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关于钣金冲压件电镀工艺的要点(下)
4.钣金冲压件电镀--弯曲。
弯曲时,首先要根据图纸的尺寸,根据材料的厚度决定弯曲时使用的工具和工具槽,避免产品与工具的碰撞变形是选择上模的关键(在同一产品中,可能使用不同型号的上模),下模的选择根据板材的厚度决定。
其次是确定折弯的先后顺序,折弯的一般规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通。压死边缘的工件首先将工件弯曲到30°-40°,用平坦的模型压死工件。
5.钣金冲压件电镀--铆接铆接。
铆接时,请考虑螺母的高度选择相同的模具,调整压力机的压力,确保螺母和工件的表面平坦,避免螺母没有压紧或超过工件表面而废弃工件。
6.钣金冲压件电镀--焊接。
焊接包括电弧焊接、点焊接、二氧化碳保护焊接、手工电弧焊接等,点焊接首先要考虑工件焊接的位置,批量生产时要考虑定位工的位置正确。为了焊接牢固,在接的工件上有凸点,凸点在通电焊接前与平板均匀接触,保证各点加热的一致性,同时确定焊接位置,同样进行焊接,调整预压时间、保压时间、维持时间、休息时间,保证工件的点焊牢固。
点焊后,工件表面出现焊接伤痕,用磨机处理,亚弧焊主要用于两个工件大,连接时,或者用一个工件的角处理,使工件表面平整光滑。亚弧焊接时产生的热容易使工件变形,焊接后用磨床和平磨床处理,特别是角度多。
钣金件的质量除了生产过程中的严格要求外,还需要独立于生产的质量检查,一是根据图纸严格检查尺寸,二是严格检查外观质量,对尺寸不一致的人进行修理和废弃处理,外观不允许损伤,涂装后的色差、耐腐蚀性、附着力等进行检查。这样可以找到展开图的错误、工艺中的坏习惯、工艺中的错误,如数冲程序错误、模具错误等。
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