镀锌镍合金与镀锌的区别

锌镍合金镀层：锌镍合金电镀是现代非常常用的一种电镀方式，相比于锌镍电镀和锌镀它有自己的独特电镀工艺。在各种合金中，人们在最后一步都会加上各种锌镍合金镀层，这种电镀涂层主要能起到非常好的防护作用。这样一来各种锌镍合金就非常适合在工业大气和严酷的海洋环境中使用。在锌镍合金电镀工艺的使用中，镍的含量一般为8~9%，这样它的耐磨性才会非常好，如果含量过高或者过低都是非常不好的。所以锌镍合金电镀的制作工艺要求是非常严格的。

锌镍合金电镀主要的特点有：耐腐蚀性、光泽性、低氢脆性、可焊性和可机械加工性、生产节约性和工艺维护性等特点。很多电镀工程都是为了保证具有很好的耐腐蚀性的，耐腐蚀性是它的首要特点；其次它的光泽性被提高了，通过它镀膜的工业品拥有更好的外观性，不再有颜色不均现象的出现，锌镍合金具有好的生产效果，也大大减低了电镀工艺的生产成本，同时也减少了产品的维护性。所以锌镍合金电镀现在已被市场广泛接受，在未来会有更好的发展。其应用范围也越来越广泛。锌镍合金镀层的熔点高，适用于汽车发动机零部件电镀；氢脆小，适用于高强度钢上电镀；也可作为镉镀层的替代，多用于军品。

锌镍合金镀液主要分为两种类型：一种是弱酸性体系，该类型镀液成分简单、阴极电流效率高（一般在95%以上）镀液稳定，容易操作。另一种是碱性锌酸盐镀液，其主要优点是：镀液分散能力好，在宽电流密度范围内镀层合金成分比例较均匀，镀层厚度也均匀，对设备和工件腐蚀小，工艺操作容易，电镀锌镍合金工艺稳定等。

镀锌：镀锌是一种能起到美观、防锈等作用的表面处理技术。镀锌主要有三种方式，即冷镀锌、机械镀锌和热镀锌，其中目前应用较多的方法是热镀锌。

锌易溶于酸，也能溶于碱，电镀锌镍合金故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。

锌镍合金镀层与镀锌层比较：

1.耐蚀性。镀锌和锌镍合金作为功能性镀层，锌镍合金在耐蚀性上远优于镀锌，电镀锌镍合金这也是研究者花大量时间精力开发锌镍合金的主要原因。锌镍合金镀层经过彩色钝化处理后在中性盐雾下很容易通过1000小时无白锈，而镀锌层经彩色钝化后能通过120小时的都不多。锌镍合金镀层经过白色钝化处理后在中性盐雾下很能通过400小时无白锈，而镀锌层经蓝白钝化后能通过96小时的都不多。

2.外观。一般情况下锌镍合金彩色钝化层不如镀锌层鲜艳，特别时合金镀层中镍含量偏高时更是如此；锌镍合金白色钝化颜色不如镀锌层白钝白净。随着市场上锌镍合金产品的增多，人们已经能够接受锌镍合金钝化层与镀锌钝化层颜色上的差别。

3.生产成本。由于锌镍合金镀层中含有一定比例的金属镍，而镍的价格远高于锌（镍：191000元/吨，锌18000元/吨），因而电镀锌镍合金要比电镀锌生产成本高得多。

4.市场应用。镀锌现在已被市场广泛接受，而锌镍合金工艺作为“新”的电镀工艺目前尚未广泛普及，因此镀锌的应用范围更大，更为常见。其实，锌镍合金在市场应用时间也很长，只是由于成本较高应用较少，目前该工艺已经相当成熟，发展也很快，可以肯定的是，镀锌镍具有良好的应用前景。