电镀锌镍合金镀液控制要点

NaOH含量   
在100~140g/L的范围内，电镀锌镍合金的镀层的含镍量随NaOH质量浓度的上升而略有上升，且当NaOH为130~140g/L时达到最高。但NaOH质量浓度超过140g/L后，镀层中的含镍量略有下降。NaOH在100~140g/L范围内时，镀液的电流效率变化不大，一般为70%左右。另外，NaOH是锌的配位剂，可改善电镀液的导电能力，一般选取为120~140g/L。
ZnO及Ni2+的含量   
当镀液中镍离子一定时，锌离子浓度越高，则镀层的含镍量越低。因此，控制镀液中镍离子和锌离子的比值很重要，一般m(Zn2+)∶m(Ni2+)=10~13，在生产中可通过增加或减少Zn2+与Ni2+的比值来控制镀层的镍含量。镀液中NaOH/ZnO质量比控制在10~12为宜。ZnO含量过高会影响低区走位。
配位剂含量   
配位剂主要为有机胺，当电镀锌镍合金的镀液中配位剂不足时，镀液中的镍离子易产生沉淀而无法与锌离子共沉积，导致走位不佳。配位剂能与镍离子形成带正电荷的[NiC8H23N3]，由于锌镍合金的电沉积是在负电荷的阴极表面进行，镍的配离子受到双电层电荷的吸引作用而容易到达阴极表面放电，所以镀层中镍含量随配位剂浓度增大而增加。当镀液中配位剂含量不足时，镀层中的镍含量达不到10%以上。镀液中的配位剂体积分数若达到80~100mL/L，则足以与全部镍离子形成配合物，随后配位剂浓度再继续增加，镀层中含镍量也会再增加。
电流密度   
碱性Zn–Ni合金中含镍量随着电流密度的增大而略有增加，在0.5~6.0A/dm2范围内基本保持恒定。从保证镀层的含镍量和电流效率两方面来综合考虑，生产时电流密度应控制在1.5~2.0A/dm2为好。电流密度过大，则阴极电流效率降低，车间的碱雾大。
温度   
碱性Zn–Ni合金一般在20~28°C时均能获得良好的镀层，镀液温度升高，镀层中的镍含量会有所增加。温度过高时，镀层中镍含量过高，且低区走位不佳，Na2CO3易累积，所以自动控温设备是必要的要求之一。
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