电镀锌镍铁合金镀液成分和工艺规范的影响

(1)焦磷酸钾，是主要络合剂，有利于阳极正常溶解。含量过低，阳极易钝化，镀液混浊，镀层粗糙；含量过高，阳极溶解过快，锌离子增加而阴极电流效率降低。
(2)硫酸锌，是主盐，提供锌离子。随锌离子浓度升高，合金中含锌量亦增加。当电镀锌镍合金的镀层含锌量达85％以上时套铬困难，锌离子浓度低，电流效率低，且镀层脆性增加。
(3)硫酸镍，随镍离子浓度升高，镀层中含镍量剧增，而且铁含量也增加。镍离子过高，零件凹处发黑，镀层发脆；镍离子浓度过低，镀层色泽发暗，边棱处容易烧焦。
(4)硫酸亚铁，铁对镀层质量影响很大。因锌达85％以上镀铬易发花。镍含量高于l4％时趋近于黑镍区，而且镀层脆性较大。加入铁后能同时抑制锌和镍分别在85％和l0％以下，消除了锌、镍过高的不良影响。但铁含量过高时，镀层花白、有条纹，而且脆性增加。
(5)酒石酸盐，主要络合铁离子，防止生成氢氧化物沉淀。
(6)磷酸氢二钠，为防止焦磷酸钾水解而加的，并对pH值有缓冲作用。
(7)1，4-丁炔二醇，可消除镀层的条纹，细化晶粒，但含量高时，镀层脆性增加。。
(8)pH值。当pH值低于8．2时，沉积速度慢，镀层发暗；高于9．5时，锌含量增加，套铬发花。
(9)电流密度。随阴极电流密度升高，镀层含锌量增加，含镍量降低而含铁量变化不大。电流密度过高，镀层难套铬，有条纹、毛刺、烧焦及脱皮现象。电流密度过低，色泽发暗，容易产生黑斑。
(10)温度，提高温度镍易析出。温度高容易产生黑色镀层。温度过低，镀层容易烧焦。
(11)阳极。电镀锌镍合金使用的阳极为锌、铁或不锈钢联合阳极，铁和不锈钢为不溶性阳极。镀液中Ni2+和Fe2+的消耗由它们的硫酸盐来补充。

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