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(1)焦磷酸钾,是主要络合剂,有利于阳极正常溶解。含量过低,阳极易钝化,镀液混浊,镀层粗糙;含量过高,阳极溶解过快,锌离子增加而阴极电流效率降低。
(2)硫酸锌,是主盐,提供锌离子。随锌离子浓度升高,合金中含锌量亦增加。当电镀锌镍合金的镀层含锌量达85%以上时套铬困难,锌离子浓度低,电流效率低,且镀层脆性增加。
(3)硫酸镍,随镍离子浓度升高,镀层中含镍量剧增,而且铁含量也增加。镍离子过高,零件凹处发黑,镀层发脆;镍离子浓度过低,镀层色泽发暗,边棱处容易烧焦。
(4)硫酸亚铁,铁对镀层质量影响很大。因锌达85%以上镀铬易发花。镍含量高于l4%时趋近于黑镍区,而且镀层脆性较大。加入铁后能同时抑制锌和镍分别在85%和l0%以下,消除了锌、镍过高的不良影响。但铁含量过高时,镀层花白、有条纹,而且脆性增加。
(5)酒石酸盐,主要络合铁离子,防止生成氢氧化物沉淀。
(6)磷酸氢二钠,为防止焦磷酸钾水解而加的,并对pH值有缓冲作用。
(7)1,4-丁炔二醇,可消除镀层的条纹,细化晶粒,但含量高时,镀层脆性增加。。
(8)pH值。当pH值低于8.2时,沉积速度慢,镀层发暗;高于9.5时,锌含量增加,套铬发花。
(9)电流密度。随阴极电流密度升高,镀层含锌量增加,含镍量降低而含铁量变化不大。电流密度过高,镀层难套铬,有条纹、毛刺、烧焦及脱皮现象。电流密度过低,色泽发暗,容易产生黑斑。
(10)温度,提高温度镍易析出。温度高容易产生黑色镀层。温度过低,镀层容易烧焦。
(11)阳极。电镀锌镍合金使用的阳极为锌、铁或不锈钢联合阳极,铁和不锈钢为不溶性阳极。镀液中Ni2+和Fe2+的消耗由它们的硫酸盐来补充。
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