关于钣金冲压件电镀工艺的要点（下）

                关于钣金冲压件电镀工艺的要点（下）

4.钣金冲压件电镀--弯曲。

弯曲时，首先要根据图纸的尺寸，根据材料的厚度决定弯曲时使用的工具和工具槽，避免产品与工具的碰撞变形是选择上模的关键(在同一产品中，可能使用不同型号的上模)，下模的选择根据板材的厚度决定。

其次是确定折弯的先后顺序，折弯的一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。压死边缘的工件首先将工件弯曲到30°-40°，用平坦的模型压死工件。

5.钣金冲压件电镀--铆接铆接。

铆接时，请考虑螺母的高度选择相同的模具，调整压力机的压力，确保螺母和工件的表面平坦，避免螺母没有压紧或超过工件表面而废弃工件。

6.钣金冲压件电镀--焊接。

焊接包括电弧焊接、点焊接、二氧化碳保护焊接、手工电弧焊接等，点焊接首先要考虑工件焊接的位置，批量生产时要考虑定位工的位置正确。为了焊接牢固，在接的工件上有凸点，凸点在通电焊接前与平板均匀接触，保证各点加热的一致性，同时确定焊接位置，同样进行焊接，调整预压时间、保压时间、维持时间、休息时间，保证工件的点焊牢固。

点焊后，工件表面出现焊接伤痕，用磨机处理，亚弧焊主要用于两个工件大，连接时，或者用一个工件的角处理，使工件表面平整光滑。亚弧焊接时产生的热容易使工件变形，焊接后用磨床和平磨床处理，特别是角度多。

钣金件的质量除了生产过程中的严格要求外，还需要独立于生产的质量检查，一是根据图纸严格检查尺寸，二是严格检查外观质量，对尺寸不一致的人进行修理和废弃处理，外观不允许损伤，涂装后的色差、耐腐蚀性、附着力等进行检查。这样可以找到展开图的错误、工艺中的坏习惯、工艺中的错误，如数冲程序错误、模具错误等。   

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