电镀厂是如何提升模具质量和使用时间？

1、模具电镀工艺

  电镀硬铬、硬镍是模具表面处理技术中的传统技术，通过利用电化学的方法在模具工作面上沉积薄层金属或合金的一种湿式镀覆。电镀cao作温度低，模具发生变形较小，模具本身的性能几乎不受影响，镀层的摩擦系数低，显微硬度可达800HV，可以大大提高模具的耐磨性。但是，镀层的孔隙较大，耐腐蚀性能不高，不适用于耐腐蚀性要求高的模具。同时，由于电镀具有尖1端效应，对于多孔、形状复杂的模具也不适用。

  2、模具刷电镀工艺

  刷镀工艺简单，沉积速度快，cao作方便，电镀层质量和性能较好。易于现场cao作，不受模具大小和形状的限制。刷镀应用于热作模具，可提高模具使用时间50%-200%，主要原因是刷镀层有良好的红硬性、耐磨性和抗·氧化能力。

  3、模具化学镀工艺

  化学电镀是利用还原剂把电解质溶液中的金属离子化学还原在呈活性催化的工件表面沉积出能与基体表面牢固结合的涂镀层。化学镀没有电镀中因为电力分布不均而造成的深镀和分散能力差的问题。它对于形状复杂、多孔洞、有棱边夹角的模具的处理zui为有效，克服了电镀的缺点与不足。

  在汽车用铸模、铝模具上化学镀镍，不仅可以提高脱模效·果，还可提高模具50%的使用时间，且零件的光洁度高。

  在生产应用中对模具表面性能要求是多元化的，因此单金属的镀层往往不能满足质量要求，这些促使了复合镀技术的发展。现在复合镀技术的实施主要借助于电镀、刷镀、化学镀。复合电镀后膜层质量和性能显著提高，电镀模具使用时间更长。