镀锌件开孔工艺

1.1 电镀锌镍合金、镀锌件开孔的目的一是防止容器，空心部件，包括细小管状构件在镀锌过程中因为温度升高而使内部的水迅速蒸发成水蒸气而发生爆炸; 二是使工件能充分镀锌;三是防止酸洗液渗入间隙不能及时排出，损害镀锌层。  

1.2 本方案适用于一般镀锌件结构件的开孔。    

镀锌件开孔规范        

镀锌件的开孔根据结构件的类型和构造而采用不同的开孔形式。开孔可采取气割或机械加工。  

2.1箱槽及密封容器   2.1.1  若工件内外表面都需要镀锌时，容器就要开一进锌孔作为注入及排出锌液之用，同时在对角要开一个孔作为浸锌时疏气之用。疏气孔的大小为每0.5立方米容积至少φ50mm。如图1A    2.1.2 若工件只要求外表面镀锌，则只要在容器上开一疏气孔，并连接一根疏气用的管通到锌溶液表面之上方。疏气孔的大小为每0.5立方米容积至少φ50mm。  注意：进锌孔位置应开在边底或边角等易积液的部位，以免多余的锌液不能排出。要求疏气孔开在与进锌孔成对角线的一端。  2.2重叠  角钢，槽钢，工字钢相互焊接常形成重叠面，当重叠面不可避免时，则需要在其中一件工件上加一疏气孔。疏气孔要求每100平方厘米要有一个6mm直径的孔。沿边要焊封，以保证镀锌人员安全和构件不受损。2.3管状制品与空心结构  2.3.1对于空心结构件，疏气孔的位置应与镀锌商量——理想的位置是在每一组件 之两面或对角位置。也可在焊接之前在一组件上开一“v”型切口。疏气孔直径应为构件的内径或者对角长度的25%。    2.3.2对于管焊接部分，制作时疏气孔一般采用如图3C所示的形式，即疏气孔置于外部，疏气孔不应小于φ10mm。  对于小型管状上之疏气孔不应小于6mm直径。    2.4角撑板及连结板、底板  2.4.1在槽钢或柱梁上焊接之角撑板或连结板应事先钻孔或倒角如图4A，4B，4C。  2.4.2底板 在两端底板的每个角上应有13mm直径的疏气孔。疏气孔的位置应尽量靠近边角，使锌溶液能在浸镀时容易流入及排出。 3. 注意事项      3.1开疏气孔后要清除孔边缘处金属屑，以保证疏气孔的功能正常。  3.2由铸件及钢制件组成的构件，其表面的铁锈，氧化皮均应在镀锌前喷砂清理干净。 3.3焊接构件镀锌前其焊渣、飞溅一定要事先以打磨，喷砂，火焰清理等方式清除。     3.4搬运镀锌构件，应采取措施避免损伤镀锌层。

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