电镀品质影响的三大工艺介绍

电镀品质影响的三大工艺介绍

电镀的工艺过程包括镀前处理、电镀、镀后处理三大步。

使用目的的不同，电镀的工艺过程也不完全相同。

镀前处理包括抛光和打磨、脱脂、除锈、活化等多道工序。

镀前处理质量直接影响到镀层与基体间的结合力和镀层的完整性。

镀后处理则关系到镀层的防护性和装饰性效果。镀后处理包括钝化和浸膜。

钝化是在新镀出的镀层表面人为地形成一层致密的氧化物膜，使使镀层金属与空气隔绝，以提高镀层的防火性和装饰性。

浸膜是在镀后的零件表面浸涂的一层有机或无机高分子膜，以提高镀层的防护性和装饰性。

电镀层的质量主要体现在他的物理化学性能、组织结构和表面特征等。

镀层质量主要取决于镀层金属自身的性能，但镀液的组成，电镀规范、基体金属的特征及前处理工艺等也有较大的影响。

镀液的影响：在生产过程中，由于零件的进出而带入水、带出溶液、阴极和阳极上的化学反应导致溶液中各主要成分间的比例、

镀液的ph值、添加剂的含量等在不断的变化，阳极和阴极非导电区的溶解造成镀液中杂质离子的不断积累，

这些因素都会对镀层的性能产生不利影响，对溶液采取连续过滤、定期分析和除杂处理。

电镀规范的影响：任何一种电镀溶液，对其操作温度和允许使用的阴极电流密度都有一定的限制。